检查井缺点:
1) 由于采用预制混凝土构件,构件单元自重要,现场拼装施工需要吊装设备配合。
2) 由于工厂预制,井壁预留孔的位置和直径在出厂前已确定,现场施工时与井壁连接的支管连接位置和直径难以改变。
3) 在后续市政管道施工中,新敷设的支管与既有预制检查井连接时,结构单元混凝土整体强度高,存在开孔困难、后续接口处理工作量大的缺点。
4) 混凝土预制构件需要一定数量的钢筋,这增加了产品成本。
检查井的优点
1) 采用混凝土预制构件结构,与粘土砖检查井相比,替代粘土砖材料,节约土地资源;同时,提高了检查井的抗压、抗裂、防渗和防腐能力。
2) 现场采用机械化快速组装作业,明显提高了检查井的施工速度,与施工周期长相比,有利于缩短工期、文明施工、城市道路快速放行的要求,湿作业工作量大,维护时间长。
3) 井与管道、井身各部位之间可采用橡胶密封圈柔性连接,使井身与管道、井身各部位之间的接缝严密,避免接缝处漏水对土壤和地下水的污染。
4) 预制检查井身单元采用刚度较高的混凝土预制构件,并采用强夯等施工辅助措施,在不破坏井身结构的情况下,提高检查井周围回填土的密实度,从而减少道路作业过程中检查井及周边道路的沉降破坏。
5) 采用组装工艺建造的井整体性好,抗震性好,耐久性好,维修工作量比现浇或砖砌检查井少。
水泥检查井在工程应用中存在的突出问题是:每条管道中各检查井的尺寸、外观、标高、支管接入段角度变化较大,难以形成标准化产品。同时,由于缺乏统一的国家或行业标准,不同地区生产的预制检查井产品规格、标准不同,区域适用性差,导致预制检查井推广使用缓慢。因此,在工程设计中,应考虑在实际应用条件下尽可能简化模块设计,控制模块在小范围内的变化模式,总结本地应用经验,尽快形成相关的国家或行业标准。从而达到适用性强、预制检查井范围广的目的。
模块化设计、模块化设计、工厂预制和现场快速组装是预制检查井模块化、标准化和工业化生产的主要思路。为此,参照国内外预制检查井的构件形式,考虑到构件重量轻,便于现场施工,将预制检查井分为底板、底座、井室段、支管接入段六个构件,封闭段和人孔盖。其中,基础段、井室段、支管接入段和封闭段应采用模块化设计。